한 번도 가 보지 않은 가공업체를 검증하는 방법
현장을 직접 걸어 볼 수 없으니, 가공업체가 현장을 보여 주게 해야 합니다. 가공 주문이 순조로울지를 결정하는 거의 모든 것은, 약속이 아니라 증거를 요구한다면 노트북 앞에서 확인할 수 있습니다. 가장 빨리 걸러 내는 순서대로, 효과가 검증된 절차를 정리합니다.
회사 소개서가 아니라 장비 목록부터
무엇보다 먼저 장비 목록을 요청하십시오. 제조사, 모델, 대수, 이송 거리, 연식입니다. 매주 그런 작업을 하는 업체라면 메시지 한 통으로 답합니다. 귀사 부품을 다른 곳에 중개하는 업체는 답이 모호해지거나, 웹사이트 사진과 맞지 않는 목록을 보냅니다.
확인할 내용은 간단합니다.
- 가공 영역이 치구 공간까지 포함해 실제로 부품에 맞는지
- 가공할 수 있는 장비가 두 대 이상인지, 아니면 스핀들 하나가 비어야만 납기를 맞출 수 있는지
- 부품에 필요한 공정에 따라 밀링, 선반 또는 둘 다 가능한지
- 부품의 두 면 이상에 형상이 있다면 4축 또는 5축 장비가 있는지
그다음, 귀사 부품을 가공할 바로 그 장비의 사진을 오늘 찍어서 보내 달라고 요청하십시오. 카탈로그 이미지가 아니라 실제 사진입니다. 이 요청 하나로 어떤 설문지보다 빠르게 실제 가공업체와 중개업체를 구분할 수 있습니다.
현지에서 조달하는 소재를 물어보기
소재 조달 가능성은 베트남 가공 주문에서 눈에 띄지 않는 제약이며, 바이어가 확인을 잊는 항목입니다. 가공업체가 현지 유통업체에서 구매하고 별도 주문 없이 보유하는 등급이 무엇인지 물어보십시오.
일반 알루미늄과 스테인리스 등급, 일반강, 일반적인 엔지니어링 플라스틱은 보통 문제가 없습니다. 특정 조질, 공구강, 니켈 합금, 항공 인증 등급은 수입해야 할 수 있으며, 첫 절삭 전에 비용과 몇 주가 추가됩니다. 공급처나 리드타임을 밝히지 않고 「뭐든 구할 수 있다」고 말하는 업체는 그 부분을 견적에 반영하지 않은 것이며, 납기가 밀릴 때 알게 됩니다.
가공보다 검사 쪽을 더 엄격하게 확인하기
대부분의 가공업체는 금속을 깎을 수 있습니다. 깎은 것을 증명할 수 있는 업체는 더 적습니다. 다음을 요청하십시오.
| 요청 항목 | 알 수 있는 것 |
|---|---|
| 검사실 사진 | 관리된 공간에서 측정하는지, 장비 테이블 위에서 측정하는지 |
| 측정 장비 목록 | CMM, 하이트 게이지, 보어 게이지, 표면 거칠기 측정기와 각각의 측정 범위 |
| 과거 작업의 치수 성적서 샘플 | 숫자를 기록하는지, 체크 표시만 하는지. 고객 정보는 가려도 됩니다 |
| 교정 성적서 | 게이지가 누군가에 의해 날짜와 함께 점검되었는지 |
| 부품 합격 판정자 | 「품질 부서」가 아니라 이름과 직책 |
도면의 가장 엄격한 공차가 장비 목록의 어떤 측정 능력보다 정밀하다면, 가공은 할 수 있어도 검증은 할 수 없습니다. 이런 불일치는 발주 후가 아니라 발주 전에 찾아야 합니다. 어떤 형상에 정말 그 정도 공차가 필요한지 판단하는 방법은 공차 가이드에서, 무엇을 기록하도록 요청할지는 품질 서류 가이드에서 다룹니다.
무료 샘플이 아니라 유료 샘플을
무료 샘플은 잘못된 답을 끌어옵니다. 샘플을 무료로 주는 업체는 큰 주문을 따내려고 비용을 떠안는 경우라면 샘플에 대표가 온 신경을 쓰므로 평소 생산에 대해 아무것도 알려 주지 않고, 그렇지 않다면 공짜 샘플 비용을 줄이려고 공정을 생략합니다.
소량의 첫 배치를 실제 가격으로 발주하고, 나머지 배치를 가공하기 전에 초도품 검사를 받으십시오. 한 번에 세 가지를 알 수 있습니다. 공차를 지킬 수 있는지, 정직하게 측정하는지, 규격을 벗어났을 때 어떻게 대응하는지. 가장 중요한 것은 세 번째입니다. 귀사가 발견하기 전에 치수가 0.03 mm 초과했다고 먼저 알려 주는 업체는 계속 거래할 가치가 있습니다.
소량 주문은 셋업 비용이 적은 수의 부품에 몰리기 때문에 개당 가격이 비싸 보입니다. 최소 주문 수량 가이드에서 설명하듯이, 숫자 하나가 아니라 수량 구간별 가격표를 요청하면 시험 발주 가격 뒤에 있는 실제 양산 가격을 볼 수 있습니다.
소통을 지켜보기, 그것이 곧 상품이므로
국경을 넘는 거래에서는 가공업체의 기술 소통이 구매하는 것의 대부분입니다. 첫 교신에서 다음을 확인하십시오.
- 도면에 대해 질문하는가? 데이텀 체계가 모호한 부품을 아무 질문 없이 견적하는 업체는 나중에도 또 추측할 것입니다.
- 답변은 얼마나 빠르고, 누가 하는가? 모든 것을 엔지니어에게 전달하는 영업 담당자를 거치면, 거래 기간 내내 질문마다 하루가 추가됩니다.
- 숫자로 쓰는가, 형용사로 쓰는가? 「가능합니다」는 「그 보어는 리머로 ±0.02 mm, 밀링을 원하시면 ±0.05 mm를 유지합니다」보다 나쁜 답입니다.
- 무언가를 바꾸면 어떻게 되는가? 견적 도중에 작은 개정을 보내 보고, 가격과 리드타임이 갱신되는지, 아니면 변경 사항이 사라지는지 확인하십시오.
대화를 끝내야 하는 위험 신호
- 장비 목록, 웹사이트 사진, 주소가 서로 맞지 않습니다.
- 명백히 질문이 필요한 도면인데 아무것도 묻지 않고 견적합니다.
- 평소 선적하는 항구나 이용하는 포워더를 밝히지 않습니다.
- 첫 주문인데 생산 전에 전액 결제를 요구합니다.
- 모든 답이 「예」입니다.
가장 흔한 것은 마지막 항목입니다. 한 번도 부품을 거절한 적이 없는 업체는 귀사 도면을 읽지 않은 것입니다.
인상이 아니라 점수로 평가하기
세 업체 모두 이메일로는 그럴듯하게 들립니다. 대신 표를 채워 보면 차이가 드러납니다.
| 확인 항목 | 요청한 증거 | 합격 |
|---|---|---|
| 장비가 부품에 맞음 | 장비 목록과 오늘 찍은 사진 | |
| 소재를 현지에서 조달 | 유통업체명과 통상 납기 | |
| 검사가 귀사 공차를 커버 | 장비 목록과 숫자가 기록된 성적서 샘플 | |
| 2차 공정 | 각 공정을 어디서 하며 거리가 얼마인지 | |
| 수출 경험 | 항구, 포워더, 과거에 발행한 서류 | |
| 소통 | 도면에 대해 질문했는지 | |
| 정직성 | 거절하거나 도면의 문제를 지적한 적이 있는지 |
마지막 두 행이 거래 관계를 예측하는 정도는, 처음 다섯 행이 부품 품질을 예측하는 정도보다 높습니다. 데이텀 체계에 대해 좋은 질문 하나를 한 업체는, 한 시간 만에 가격을 보낸 업체보다 이미 더 많은 것을 알려 준 셈입니다.
가공업체의 위치는 이용할 수 있는 협력업체 풀도 알려 줍니다. 이는 베트남 가공업체가 모여 있는 지역에 관한 가이드에서 다룹니다.
마지막으로 지루한 것들 확인하기
마지막으로, 좋은 부품이 실제로 귀사에 도착할 수 있는지를 결정하는 행정 사항입니다. 조회 가능한 사업자 등록 번호, 해외로 선적해 본 수출 이력, 개인 명의가 아닌 회사 명의의 은행 계좌, 그리고 파일을 받기 전에 NDA에 서명할 의향입니다. 어느 것도 가공 능력을 증명하지는 않습니다. 하지만 모두 가공 능력으로는 해결할 수 없는 종류의 문제를 막아 줍니다.
가공업체에 대해 읽는 대신 실제로 비교할 준비가 되셨다면 도면을 보내 주십시오. 부품에 맞는 베트남 가공업체 최대 3곳에 전달합니다. 업체들이 직접 견적하며, 답한 업체를 대상으로 위의 검증을 진행하시면 됩니다.
자주 묻는 질문
발주 전에 공장을 방문해야 합니까?
소량의 첫 주문이라면 필요 없습니다. 부품을 가공할 장비 사진, 검사실 사진, 초도품 보고서만으로 현장 방문에서 알 수 있는 대부분을 확인할 수 있습니다. 방문이나 유료 제3자 감사는 50개를 사기 전이 아니라 연간 물량을 옮기기 전에 하십시오.
ISO 9001이면 충분한 증거입니까?
문서화된 시스템이 있다는 증거일 뿐, 그 시스템이 지켜지고 있다거나 귀사 공차를 유지할 수 있다는 증거는 아닙니다. 판단 요소 중 하나로만 보십시오. 인증은 없지만 측정된 깔끔한 초도품을 보내는 업체가, 인증은 있지만 출하 전에 아무것도 측정하지 않는 업체보다 나은 선택입니다.
가공업체가 질문에 답하지 않으면 어떻게 합니까?
그것이 답입니다. 장비, 검사 장비, 소재 공급처를 밝히기를 피하는 업체는 작업을 다른 곳에 중개하고 있거나 수주할 자신이 없는 것입니다. 둘 다 다른 업체로 넘어갈 이유입니다.